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FZ72鏟齒

產品屬性

  • 所屬分類:土齒係列
  • 產品編號:1570690679
  • 瀏覽次數:0
  • 發布日期:2019-10-10
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

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鑽齒的分類和用途:

鑽齒是旋挖鑽機係統直接與工作對象接觸的部件,它的選型、布置角度、布置間距等參數正確與否對於施工效率有決定性的作用。好的鑽齒應該具備:無裂紋、掰不斷、耐磨損、便拆裝等特點。

目前常見的鑽齒有四類:

1、鬥齒:適宜土層鑽進,齒刃鋒利,切削速度快,不能用於卵石、岩層等硬地層。

2寶峨齒:相對鬥齒更加粗壯,不易掰斷,用於大直徑土鬥,適宜中小顆粒卵石、軟岩。

3、截齒:入岩鑽齒,耐磨合金點給岩石提供更大的加壓力,適宜岩石破碎。

4、牙輪齒:適宜超硬岩鑽進,碾壓破碎岩石,牙輪自轉減小入岩振動,多耐磨合金刀延長使用壽命。在使用旋挖鑽機施工的時候,如何提高成孔的速度,降低鑽齒損耗是行業同仁最為關心的問題。而在旋挖鑽機的易損件中,鑽齒是非常有代表性的,想要降低旋挖鑽機的鑽齒損耗,提高成孔速度,從下麵幾點著手:

1、工程地質:通過地質報告、實際鑽進情況全麵了解地質狀況、地質類型、狀態(密實程度)、粒徑、粒徑含量、風化級別、結構、礦物成分、強度、(kpampa)等以及樁徑、樁長。全麵了解工程地質。2、機型配置:根據工程地質匹配主機型號、鑽杆、套管等配置。機型應滿足樁徑、樁長的基本需求;根據地質強度匹配主機型號及鑽杆類型(摩阻、機鎖)建議大馬拉小車(省齒)。

3、施工工藝:正確的施工工藝可以降低鑽齒損耗。首先工藝應保證正常成孔,試想打一根塌一根能不廢齒嗎。泥岩(軟岩)選擇幹成孔防止泥岩軟化塞齒糊底;鬆散類密實地質泥漿靜壓工藝可潤滑降阻;硬岩加注清水可給鑽齒降溫。

4、鑽具類型,直徑:根據地質、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鑽具類型及直徑,好的定位導向、快速的切削破碎、進渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時間,提升效率及成孔質量其實就是降低損耗的好方法。

5、導向齒:根據樁徑、地質類型及強度,選擇導向齒類型及型號。專業導向齒可定位導向,試想一下,打一根偏一根,成孔質量不符合要求,徒勞無功啊。專業導向齒不但可以定位導向還可以降低阻力,即降低鑽齒損耗。

6、鑽齒品牌:選擇鑽齒品牌,好的鑽齒可提升鑽進能力,耐磨損,降損耗。

7、鑽齒類型及型號:根據地質類型、強度、鑽鬥類型選擇鑽齒類型及型號,可有效提升鑽進能力及施工效率,並降低鑽齒損耗。例如:30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金,而c31截齒的齒體又分為33mm和38mm,合金12/15mm

8、鑽齒間距:不同的鑽齒類型及型號,以及不同鑽具類型,其鑽齒的間距都不同,根據上述因素匹配鑽齒間距可消除盲區,讓鑽進形成連續性,降低鑽齒損耗

9、鑽齒角度:不同鑽齒類型、型號以及不同的鑽具類型其角度不同,鑽齒角度決定齒尖接觸方式(點、線、麵)。合適的角度可以保護鑽齒、降低損耗、提升鑽進能力,鑽齒角度合適就好,過大過小都有弊端。

10、切削/破碎順序改變切削順序,由中心先導尖先鑽進,旁邊錐齒依次跟進,由於內部已被先導尖鑽空,因此錐齒便跟進擴孔,這樣的鑽進順序可極大降低負荷,降低鑽齒損耗。

11、裙邊:裙邊位於邊齒後方,裙邊可提升鑽進能力,降低邊齒損耗。鑽體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。

12、操作控製:根據不同地質、樁徑及施工工藝,進行發動轉速控製、動力頭轉速控製、加壓力輸出控製、單鬥進尺深度控製、提鑽方式控製,可保護部件,提升成孔質量,提升施工效率,降低鑽齒損耗。


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