用旋挖鑽頭入岩最常用的鑽頭合作模式有合適硬岩的模式

入岩作業中鑽頭有必要得到要點關注：

在岩石的力學性能中，抗壓才能最強，抗拉伸、剪切、曲折才能差得多，而地下鑽孔工作機具受工作空間限製很難直接對岩石進行直接的拉伸、剪切、曲折。這就需求通過鑽頭將設備供給的壓力和扭矩轉化為對岩石的拉伸、剪切、曲折。要使鑽頭有用鑽進岩層，應從以下5個方麵處理問題。

1、鑽頭結構與布齒：鑽頭結構與布齒決定能鑽出什麽形狀的自在麵、自在麵的大小、自在麵多少。能夠看出，鑽頭前期鑽進為後期鑽進供給了自在麵。

先期鑽進的鑽頭為下一個鑽進的鑽頭製作了岩體破碎的自在麵。岩體受力後，無拘束的自在麵為小岩塊運行供給了空間，看刀具上的壓力已被轉化成剪切力、拉伸力或彎矩，岩體在這些力的效果下從大岩體上剝離。兩種以上的鑽頭替換作業能互相供給自在麵，使鑽進功率大大提高，從而提高了破岩才能，降低了對主機過大的功率需求。對入岩而言，不同的岩層性質要有針對性地配用鑽頭，鑽頭的結構、鑽頭上刀具的形狀（截齒、鬥齒等）和布置（疏密、空間視點）要依據岩體強度、節理的發育程度、節理的傾斜角、孔隙比、結構距離、岩體抗剪強度的內聚力和衝突角等岩石性質針對性設置，全是工作鑽頭是不存在的。

2、岩屑的運動：岩屑對旋挖鑽孔機鑽頭供應的鑽頭在孔內鑽進有阻礙效果，岩屑的阻力小，設備才能用於做有用功。用螺旋鑽頭、嵌岩筒鑽、撈渣鬥等鑽頭合作鑽孔中，一般運用螺旋運送原理運送和引導渣屑運動和排出。渣屑活動順暢的鑽頭鑽進較省力。

3、齒的失效方式：齒是直接效果於岩石的刀具，在運用中主要失效方式大致有四種：其一，衝突熱過大，齒與岩層接觸麵逐層軟化（乃至熔化）被岩石揉捏、衝突發生活動；其二，耐磨性差；其三，一個鑽頭上一起作業的鑽齒少而超負荷工作；其四，衝擊載荷過大斷齒。其它還有硬質合金過軟、硬質合金與胎體焊接不合格等。過熱軟化而失效的截齒歸於胎體材料熱強性差；胎體上呈現大的犁溝，闡明胎體硬度遠低於磨料硬度；硬質合金呈現可見的犁溝，為硬質合金太軟；硬質合金掉落原因為釺焊質量差；少數齒超負荷作業為鑽頭布齒不規則。現在，齒失效大原因是齒質量太差，首先是旋挖鑽孔機鑽頭生產商出產的截齒在市場上占有率低，非專業廠家基本不了解什麽性能的齒能滿足運用要求；其次，用戶買齒時圖便宜，不考慮性價比。

4、幾種鑽頭的合作運用：幾種鑽頭的合作運用的意圖在於交互供給利於岩石破碎的自在麵，將岩石破碎後，再把破碎了的岩石取出。這就觸及二個問題，一，鑽頭的結構交互供給利於岩石破碎的自在麵的可能性；第二，每種鑽具鑽進深度的把握。用旋挖鑽頭入岩最常用的鑽頭合作模式有合適硬岩（15≤Ra≤200MPa）的模式：錐螺旋鑽頭＋嵌岩筒鑽＋硬岩撈砂鬥＋其它東西（如大塊石打撈鑽頭）和合適軟岩（5≤Ra≤20MPa）的模式：平頭螺旋鑽頭＋硬岩撈砂鬥。還有旋挖鑽機配反循環工法和旋挖鑽機配大口徑氣動潛孔錘工法等，但這二種工法均不能表現旋挖鑽機的優勢，在此不多闡明。

5、如何抓取大塊岩石：用鑽杆帶鑽頭直接抓取孔內掉落的大塊石是旋挖工法中抓取大塊岩石的最有用方法。操作者要會感知大塊岩石現已從岩體上掉落，大塊岩石從岩體上掉落後還要依據岩石的特性判別是破碎後撈渣仍是全體打撈。現在市場上缺少從孔內全體打撈大塊岩石東西。但有必要處理在深孔抓取大塊岩石問題，大塊岩石不能撈出鑽進就無法繼續進行。我公司是旋挖鑽孔機鑽頭供應商，詳情請谘詢本公司客服。