旋挖截齒

鑽齒的分類和用途：

鑽齒是旋挖鑽機係統直接與工作對象接觸的部件，它的選型、布置角度、布置間距等參數正確與否對於施工效率有決定性的作用。好的鑽齒應該具備：無裂紋、掰不斷、耐磨損、便拆裝等特點。

目前常見的鑽齒有四類：

1、鬥齒：適宜土層鑽進，齒刃鋒利，切削速度快，不能用於卵石、岩層等硬地層。

2、寶峨齒：相對鬥齒更加粗壯，不易掰斷，用於大直徑土鬥，適宜中小顆粒卵石、軟岩。

3、截齒：入岩鑽齒，耐磨合金點給岩石提供更大的加壓力，適宜岩石破碎。

4、牙輪齒：適宜超硬岩鑽進，碾壓破碎岩石，牙輪自轉減小入岩振動，多耐磨合金刀延長使用壽命。

在使用旋挖鑽機施工的時候，如何提高成孔的速度，降低鑽齒損耗是行業同仁最為關心的問題。而在旋挖鑽機的易損件中，鑽齒是非常有代表性的，想要降低旋挖鑽機的鑽齒損耗，提高成孔速度，從下麵幾點著手：

1、工程地質：通過地質報告、實際鑽進情況全麵了解地質狀況、地質類型、狀態（密實程度）、粒徑、粒徑含量、風化級別、結構、礦物成分、強度、（kpampa)等以及樁徑、樁長。全麵了解工程地質。

2、機型配置：根據工程地質匹配主機型號、鑽杆、套管等配置。機型應滿足樁徑、樁長的基本需求；根據地質強度匹配主機型號及鑽杆類型（摩阻、機鎖）建議大馬拉小車（省齒）。

3、施工工藝：正確的施工工藝可以降低鑽齒損耗。首先工藝應保證正常成孔，試想打一根塌一根能不廢齒嗎。泥岩（軟岩）選擇幹成孔防止泥岩軟化塞齒糊底；鬆散類密實地質泥漿靜壓工藝可潤滑降阻；硬岩加注清水可給鑽齒降溫。

4、鑽具類型，直徑：根據地質、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鑽具類型及直徑，好的定位導向、快速的切削破碎、進渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時間，提升效率及成孔質量其實就是降低損耗的好方法。

5、導向齒：根據樁徑、地質類型及強度，選擇導向齒類型及型號。專業導向齒可定位導向，試想一下，打一根偏一根，成孔質量不符合要求，徒勞無功啊。專業導向齒不但可以定位導向還可以降低阻力，即降低鑽齒損耗。

6、鑽齒品牌：選擇鑽齒品牌，好的鑽齒可提升鑽進能力，耐磨損，降損耗。

7、鑽齒類型及型號：根據地質類型、強度、鑽鬥類型選擇鑽齒類型及型號，可有效提升鑽進能力及施工效率，並降低鑽齒損耗。例如：30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金，而c31截齒的齒體又分為33mm和38mm，合金12/15mm。

8、鑽齒間距：不同的鑽齒類型及型號，以及不同鑽具類型,其鑽齒的間距都不同，根據上述因素匹配鑽齒間距可消除盲區，讓鑽進形成連續性，降低鑽齒損耗。

9、鑽齒角度：不同鑽齒類型、型號以及不同的鑽具類型其角度不同，鑽齒角度決定齒尖接觸方式（點、線、麵）。合適的角度可以保護鑽齒、降低損耗、提升鑽進能力，鑽齒角度合適就好，過大過小都有弊端。

10、切削/破碎順序：改變切削順序，由中心先導尖先鑽進，旁邊錐齒依次跟進，由於內部已被先導尖鑽空，因此錐齒便跟進擴孔，這樣的鑽進順序可極大降低負荷，降低鑽齒損耗。

11、裙邊：裙邊位於邊齒後方，裙邊可提升鑽進能力，降低邊齒損耗。鑽體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。

12、操作控製：根據不同地質、樁徑及施工工藝，進行發動轉速控製、動力頭轉速控製、加壓力輸出控製、單鬥進尺深度控製、提鑽方式控製，可保護部件，提升成孔質量，提升施工效率，降低鑽齒損耗。