旋挖鑽機的結構從功用上分，首要包含底盤和工作設備兩大部分

旋挖鑽機的概述及作業原理

一節，概述

我廠是旋挖鑽孔機鑽頭廠，專業生產旋挖鑽具、旋挖鑽頭、旋挖鑽杆、旋挖鑽齒、旋挖截齒、旋挖土齒等。旋挖鑽機可廣泛應用於城市高層建築、鐵路、公路、橋梁等樁基礎工程的鑽孔灌注樁成孔的施工，具有成樁速度快、施工效率高、環保節能等特點，在地基基礎行業樹立了新的民族品牌。 

旋挖鑽機的結構從功用上分，首要包含底盤和作業設備兩大部分。從使用底盤的不同又可分為履帶式和汽車底盤式兩種標準。

旋挖鑽機的作業設備首要包含變幅組織、桅杆、主、輔卷揚、動力頭、隨動架、加壓設備、鑽杆、鑽具等（詳見“機械結構章”）。選用了平行四邊形變幅組織、自行起落折疊式桅杆；自動操控監測主機功率、反轉定位及安全維護；自動檢測、調整鑽杆的筆直度；鑽孔深度預置和監測等新技術。彩色顯現屏直觀顯現作業狀態參數，整機操縱上選用先導操控、負荷傳感，大限度地進步了操作的方便性、靈敏性和安全舒適性，充分完成了人、機、液、電一體化。

旋挖鑽機所配套的短螺旋鑽頭、一般鑽鬥、撈沙鑽鬥等鑽具，可鑽進粘土層、沙礫層、卵石層和中風化泥岩等不同地質。

二節，作業原理

旋挖鑽機鑽進成孔工藝旋挖成孔首先是經過鑽機自有的行走功用和桅杆變幅組織使得鑽具能正確的就位到樁位，利用桅杆導向下放鑽杆將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭設備為鑽杆提供扭矩、加壓設備經過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽杆鑽頭，鑽頭反轉破碎岩土,並直接將其裝入鑽頭內,然後再由鑽機進步設備和伸縮式鑽杆將鑽頭提出孔外卸土,這樣循環往複,不斷地取土、卸土,直至鑽至規劃深度。對粘結性好的岩土層,可選用幹式或清水鑽進工藝。而在鬆懈易坍塌地層,則有必要選用靜態泥漿護壁鑽進工藝。 旋挖鑽機鑽進工藝與正反循環鑽進工藝的底子區別是,前者是利用鑽頭將破碎的岩土直接從孔內取出,而後者是依靠泥漿循環向孔外掃除鑽渣。

入岩旋挖鑽機主機應具備的基本條件：

岩石中能量耗散規律和動態開裂原則明確指出：“當加載能量小於某一門檻值時，其加載能量完全不參加裂紋擴展，全部為無用耗散能量；當加載能量達到動態開裂原則時，岩石動態損壞，無功耗散能量大約為15％。”以這一理論為起點，入岩旋挖鑽機有必要具備大的加壓才幹和大的動力頭功率（大扭矩和高轉速）。首先，岩石岩石在大加壓力效果下，可完成岩石節理的貫穿和裂紋形成，內聚力消失從而隻克服摩擦力就能從岩體上分離；可完成小岩體在壓力效果下被擠壓向自由麵，裂紋擴展到自由麵，小岩體被剪斷從岩體上分離；也可完成RQD大於75的完好岩石在碾壓效果下形成岩屑。隻有完好的岩石被變為碎塊和碎屑，才幹完成鑽進。其次，大扭矩和高轉速的液壓動力頭是完成衝擊作業的必要條件。在鑽頭截齒切削軌道上，截齒碰擊凸起的岩體，動力頭被減速，當截齒越過凸起的岩體轉速加快衝向新的凸出岩體，在高速、低速的轉化中岩體不斷被碰擊，高速與低速間速度差越大，凸出岩體得到的衝擊越大，隻有大扭矩和高轉速的液壓動力頭才幹增大高速與低速間速度差，對於旋挖鑽機（功率較小的破岩機械）入岩而言，衝擊能有用的製造出一些大的載荷從而越過岩石脆性開裂或塑性屈從的“門檻值”，旋挖鑽機要入岩有必要完成衝擊進程。從入岩工況看，有必要進步設備本身抗振蕩才幹。入岩作業中的振蕩來曆是鑽頭與岩石間的相互效果、鑽杆曲折變形、鑽頭偏疼、鑽具質量散布不平等。鑽壓在增壓、減壓、浮動模式下連續循環，這一循環是操作者操控的，其頻率大約為0.10～0.3Hz，這也是入岩鑽進的振源之一。其次，入岩作業中某一個或幾個鑽齒不斷碰擊凸起的岩石形成不規律的“刹車”現象，鑽具轉速越高、岩石凹凸不平越多“刹車”頻次越高，這一振蕩有時頻率很高，而且振蕩的激勵、疊加和衰竭規律性也很差。從以上振蕩來曆看，無法經過自動振蕩來抵消被逼振蕩形成的對設備的損壞，有必要進步設備本身抗振蕩才幹。

從岩石破碎的脆性開裂或塑性屈從的“門檻值”看，要求有必要給岩石施加滿足的力。這就要求入岩旋挖鑽機有必要有滿足的重量，以完成鑽機大加壓才幹。總之，大加壓力、動力頭大功率和鑽機有必要有滿足的自重，是入岩對旋挖鑽機設備本身最基本的要求。

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